精密無縫管表面的“S”形彎是通過磨床磨削加工后，精密無縫管子表面產(chǎn)生螺旋兩種顏色不同現(xiàn)象。造成這種情況發(fā)生的因素是有很多的，下面我們具體了解一下。

　　1、精密無縫管穿孔管坯過長，為了頂頭提高壽命，將內(nèi)冷卻水增大，但是毛管產(chǎn)生螺旋陰陽面，毛管表面紅黑兩種明顯溫度，就是產(chǎn)生螺旋外徑大小。

　　在冷拔及精軋機加工時，由于毛管表面溫度紅黑存在，鋼性硬度不一致，所在金屬延伸時，產(chǎn)生不同步，黑色的壁厚厚，紅包壁厚薄，黑色的外徑小，紅色的外徑大。一般穿精密無縫管下料0.9-1.0米，這樣頂頭內(nèi)冷卻水控制小點，有利毛管表面不容易陰陽面。

　　2、穿孔機前臺送料口(進口嘴)要壓緊，不能有擺動現(xiàn)象。管坯咬入后，管坯尾巴產(chǎn)生甩動，頂頭居穿孔時，左右搖擺，產(chǎn)生毛管波浪高低不平，并且均勻度壁厚不準(zhǔn)，同樣送料內(nèi)徑不太大，也會管坯尾巴產(chǎn)生甩動厲害，一般送料內(nèi)徑此管坯大15毫米，這樣管坯咬入時，管坯較為穩(wěn)定。

　　3、定心輥的調(diào)正，毛管接近第一架定心輥時，即將打開，從而毛管進入第一架定心輥內(nèi)，接近定心輥及進入定心輥內(nèi)，在這段時間很短的階段，往往第二架定心輥將頂桿調(diào)正比較低時，毛管會產(chǎn)生頂頭工作時不穩(wěn)定(毛管接近第一架定心輥時，打開，毛管往下沉，進入定心輥內(nèi)，毛管又往上升，這樣一低一升，頂頭這里也一低一升，逐步毛管產(chǎn)生壁厚不均勻。

　　4、精密無縫管管坯斷料與鋸料二者有所不同。鋸料沒有壓扁度，穿孔咬入準(zhǔn)，頭部壁厚均勻度較好，斷料壓扁度大，有時壁厚負差大，而且往往產(chǎn)生咬入不良，精密無縫管管坯頭部從而受軋輥內(nèi)冷卻水及頂頭的冷卻水沖擊，毛管頭部一般產(chǎn)生嚴重陰陽面，而且精軋后，頭部容易開裂。

　　5、精密無縫管頂頭與毛管內(nèi)壁間隙不能過小。過小，毛管容易產(chǎn)生麻花波浪高低不平，而且由于間隙較小，頂頭噴水循環(huán)流動減慢，并且頂頭損壞較快，一般40-60管坯，頂頭直徑不小于毛管內(nèi)徑5-6毫米，有時頂頭使用大一點，毛管外徑可以適當(dāng)大一點。

　　以上就是精密無縫管表面“S”形彎的常見原因，小編總結(jié)了一下都是在對精密無縫管進行生產(chǎn)過程中操作不嚴謹導(dǎo)致的，所以后續(xù)還是要加強技術(shù)加工。